水分
LTO材料由于其表面特殊性,納米級的顆粒非常容易吸水,且難以除去,下面是LTO表面吸水和CO2的反應(yīng)原理示意圖:
主要反應(yīng)如下,使LTO表面生成了LiOH和LiCO3
不同水分含量對LTO電池產(chǎn)氣的影響
隨著水分含量的升高,電池的產(chǎn)氣量越來越多,在首次化成中,普通石墨電極中的水在電位 1. 2 V 附近分解,而 LTO 電極中吸收的水分在化成后可能依舊存在,主要是其LTO 的工作電位高于1.3V,殘留的水與電解液中的 PF6-反應(yīng)生成POF3,POF3化學(xué)催化了碳酸酯分解,進(jìn)而產(chǎn)生了CO2,這是氣脹的主要?dú)怏w來源。
當(dāng)正極電位達(dá)到 3. 5 V以上時,導(dǎo)電劑或是LFP上包覆的 C 被氧化生成CO2,OH-與EC或PC類等碳酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物并結(jié)合CO2就生成了沉積在LTO表面的烷基碳酸脂類的低聚物,該低聚物是導(dǎo)致LTO電池循環(huán)性能惡化的主要原因。
電解液在LTO表面的還原分解
LTO電池產(chǎn)生的氣體主要成分包括H2、CO、CO2 及小分子的烷烴、烯烴等,因此有機(jī)溶劑在LTO電極上的催化分解反應(yīng)被認(rèn)為是電池氣脹的主要來源。
反應(yīng)機(jī)理如下圖:
CO2由有機(jī)溶劑的脫羧基反應(yīng)產(chǎn)生;
烷基碳酸鹽中的烷氧基在LTO的催化作用下發(fā)生脫氫反應(yīng)生成H2;
溶劑脫氫反應(yīng)的中間產(chǎn)物也可以接受電子和Li+進(jìn)行脫羰反應(yīng)生成CO;其中CO2也可被還原成CO
負(fù)極電位
用三電極體系研究了C/NCM及LTO/NCM兩種軟包電池的負(fù)極電位與氣脹的關(guān)系。
在1mol/L LiPF6EC+DMC(1∶1)溶液中,將電池放電至不同電壓后在80℃下存放120h,C負(fù)極放電至0.13、0.25及1.56V(vsLi/Li+)時的膨脹率分別為31%、95%和141%;
C/NCM電池中的氣體主要是C負(fù)極在比正常放電終止電位正得多的1.56V下,由SEI膜分解產(chǎn)生的CO2和H2。
C負(fù)極電池在0.25V和1.56V產(chǎn)生的H2量與LTO負(fù)極在1.55V時的接近,說明H2的生成與1.56V左右的電位下SEI膜的不穩(wěn)定有關(guān),CO2的產(chǎn)生也證明負(fù)極的電位與體系總碳酸鹽的分解密切相關(guān)。
雜質(zhì)
LTO前驅(qū)體TiO2中含有的雜質(zhì)對LTO結(jié)晶性能和電化學(xué)性能也可能是電池氣脹的主要原因。
如何解決LTO電池的氣脹問題?
除水或酸
200ppm及500ppm水分導(dǎo)致的電池膨脹率分別為16%和33%,因此,根據(jù)目前的工藝控制水平,需將電池中包括正、負(fù)極和隔膜的水分控制在100~200ppm以下。
另外,LTO電池首次充電時,提高充電電壓至2.8~3V(相當(dāng)于LTO達(dá)到1.2VvsLi/Li+),可使電池中的殘余水分得以分解。軟包電池首次充電過程產(chǎn)生的氣體可通過隨后的二次封口除掉。
優(yōu)化電解液配方
東芝公司提出在電解液中加入高沸點(diǎn)易于成膜的添加劑,可在LTO表面形成鈍化膜抑制氣脹。電解液中添加PC,降低了膨脹率,另外添加VC可在1.5V電位下LTO表面形成SEI,有效抑制電解液在界面的還原反應(yīng)。
由于LiPF6的存在,導(dǎo)致HF和LTO反應(yīng),產(chǎn)物L(fēng)i2TiF6及LiF作為阻擋層覆蓋在LTO的表面,因此提高電解液中LiPF6的濃度也可在一定程度上減少LTO電池的氣脹。
在電解液中添加能夠附著在LTO電極表面的LiF來改善LTO電極的表面,也能明顯抑制LTO電極的析氣。
LTO表面處理
電解液在純相LTO表面發(fā)生持續(xù)的還原反應(yīng),而電解液只有在首次循環(huán)過程中會在LTO/C表面還原,碳包覆阻礙了LTO與電解液的直接接觸,而且LTO/C在顆粒表面表現(xiàn)出了與碳負(fù)極材料相似的特性,表面能形成良好的SEI膜,從而抑制了電解液與LTO的連續(xù)還原反應(yīng)。因此,碳包覆有望抑制LTO的產(chǎn)氣問題。
另外,也有研究者在LTO電極或材料表面涂覆一層0.2~100nm的絕緣氧化物、磷酸鹽等,將LTO與電解液隔開,使其在更低電位反應(yīng),抑制氣脹的產(chǎn)生下也不與電解質(zhì)反應(yīng)。
來源:offweeka鋰電網(wǎng)
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